Der Bär unter den Querteilanlagen

Haspeln, Richtmaschinen, Trennscheren und auch Stapler bauen die Sheet metal fans aus Kempen schon einige Jahre – 1963 fing alles an… aber die Kombination der Technologien wie in dieser Linie ist Rekord.

Der 12-Tonnen Haspel mit schwerer Niederhalte-Technik und die große Richtanlage mit 12 Arbeitsrollen mit 100er Durchmesser und Vielfachabstützung kam in ähnlicher Form bereits zu Einsatz. 2021 lieferte GSW sogar eine noch breitere Richtmaschine mit 120er Richtrollen nach Indien. Hier nun allerdings sollte nicht nur abgewickelt und gerichtet werden, sondern das fertige Produkt – Stahlplatinen von 1-4m Länge und 1-2m Breite gestapelt und in ein großes Teilelager übergeben werden.

„Der maximale Querschnitt von 2000x8mm bei S420MC Stahl erfordert eine kumulierte Richtkraft von über 150 Tonnen“, erklärt Benjamin Schwabe, CEO der Sheet metal fans aus Kempen. „Gleichzeitig müssen wir mit unserer Maschine Materialien ab 1mm Dicke schon erfolgreich planrichten können. Hier hilft das Design unserer „besten Richtmaschine der Welt“, wie wir Sheet metal fans unsere RMZ liebevoll nennen, mit der vertikal linearen Einzelwalzen-Verstellung. Denn damit können wir diesen großen Spagat erreichen! Der maximale mögliche Zustellweg beträgt 10mm unter 0 – was uns ermöglicht, auf den häufig auftretenden Querwölbungs-Defekt zu reagieren und diesen sehr weitreichend zu eliminieren“.

Für diese Bleche musste auch die eigene Technologie der Hydraulischen Trennscheren erweitert werden. So verfügt die Maschine mit ca. 80t Schnittkraft erstmals über einen aktiven, hydraulisch betätigten Niederhalter. Wie bei allen GSW-Scheren ist aufgrund der langen Führung und hohen Kraftreserven dennoch keine Schnittspaltverstellung notwendig.

Der unmittelbar angrenzende Fingerstapler hat für den großen Überhub der Schere eine besondere Funktion bekommen: so schwenken die Finger in einer elliptischen Kurve ein und aus – simultan zum Hubweg der Schere. Dadurch, dass diese über einen senkrechten Schnittabfall verfügt, kann das Blech unmittelbar mit dem Schnitt gestapelt werden. Das sorgt für hohe Taktzahlen, geringen Verschleiß und einen extrem kompakten Aufbau der Gesamtanlage. Der Stapler ist so ausgelegt, dass auch ein Tafelgewicht von bis 500 Kilogramm dauerhaft verarbeitet werden kann.

Die GSW-Anlage versorgt gleich zwei Kundenwerke mit Stahl-Platinen und ist damit noch nicht mal zur halben Produktivität ausgelastet.

Im Werk GSW während der Vor-Inbetriebnahme

Servo-Abstapelung mit 24t Hubtisch und motorischem Endanschlag

Gesamtanlage mit 12t-Haspel, schwerer Einführhilfe, 12-Walzen Hochleistungs-Richtmaschine, 80t-Trennschere und 4m Servostapler

26. internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung

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